利用化工攪拌器處理高黏流體時(shí)傳熱效果不好的原因

選擇字號(hào)： 超大 標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布時(shí)間：2019-9-10 11:12:46 | 作者：wxxqjb | 0個(gè)評(píng)論 | 人瀏覽

　　在化工領(lǐng)域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時(shí)，目前采用的推進(jìn)式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式則會(huì)出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體，但有時(shí)傳熱效果并不理想，比如在生產(chǎn)高分子聚合物時(shí)，往往會(huì)在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物會(huì)大大影響傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時(shí)，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時(shí)，產(chǎn)生的黏釜物遠(yuǎn)大于0.1mm，可達(dá)達(dá)到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　發(fā)生這種情況的主要原因是處理高黏流體時(shí)，化工攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速通常很低，普通葉輪造成流體的移動(dòng)只能擴(kuò)展至很短的距離，因而不能克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當(dāng)厚的高黏流體。要增加傳熱系數(shù)要將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以加強(qiáng)傳熱，并由此倡導(dǎo)了刮壁式傳熱學(xué)理論。

　　對(duì)于刮壁式攪拌設(shè)備來說，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時(shí)，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，并與攪拌設(shè)備中部的熱流體均勻混合。

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