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如何操作集熱式恒溫磁力攪拌器
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集熱式恒溫磁力攪拌器使用方法
1.使用前，將盛有實驗液的盛杯放置在不銹鋼托盤中部，將四氟攪拌子放入盛杯中。若干燒：不銹鋼鍋內不用加液，可直接使用。如需水浴：可加入適量的水作為介質。同樣，油浴可加入適量的油作為介質。
2.連接溫度傳感器探頭，將探頭夾在支架上，移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5cm，但不能影響攪拌。
3.接通外電源，將電源開關置于“ON"端。
4.“設溫"：將控溫開關撥向“ON"，控溫儀表有電源。輕按面板上“SET"鍵，數碼管閃爍，在按“▼"、“▲"鍵來設定所需溫度，最后按“SET"鍵確認。
5.“加熱"：當設定溫度高于實際溫度時儀器開始加熱。（如是磁力加熱型攪拌器打開加熱開關即可）
6.“恒溫"：當實際溫度與設定溫度達到平衡時，加熱工作自動停止，系統自動恒溫。
7.“調速"：緩慢調節面板上調速旋鈕，可調節溶液攪拌速度。（順時針為“快"）。
8.如攪拌子出現跳子現象，請關閉電源后重新開啟，由慢至快調節速度，可恢復正常。
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化工攪拌器的攪拌介質介紹
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化工攪拌器在使用過程中，其攪拌介質也很重要。在流體介質中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉來實現的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌，還有用泵使流體多次地經過設備迫使流體在密封的管路中循環來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質氧化或蒸發，故很少使用。
利用化工攪拌器攪拌介質,可以加速介質的傳熱和傳質,可以加速化工反應的進行,因而攪拌器廣泛應用于石油化工設備中。攪拌器種類型號頗多,攪拌介質的種類也很廣泛,根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是最常見的液體之一,它的粘度很低,攪拌阻力也較小.
液體攪拌介質粘度高的也有,如黃油,在室溫下可達1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).攪拌液體中氣體過多會起沫,最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體.一般而言,攪拌裝置由電機（馬達）,攪拌軸,葉輪組成,有時為方便使用會配給支架、減速機等.我們在設計攪拌器的時候,追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡.我們的設計師會充分考慮化工攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍,設計出性價比最高的攪拌器,讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。
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衛生級磁力攪拌器應用市場怎么樣
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衛生磁力攪拌器不影響系統的完整性，適用于制造大輸液、小針劑、疫苗、血液制品、胰島素、口服液等各種不銹鋼反應罐、發酵罐、配料罐、貯液罐的攪拌裝置的消毒應用和無菌處理。特別是在消毒和無菌應用及其他特殊用途中，如涉及對剪切力敏感的產品，在壓力或真空下處理等。
1.可用蒸汽或過熱水進行SIP在位消毒，或在高壓滅菌器中消毒。
2.攪拌器CIP在位清洗確保可再生結果，有利于閉路處理和自動清洗程序。短時達到攪拌效果的性能，使固體原料能方便地溶解于罐中液體，或在灌裝階段，產品(如微粒)能均勻地懸浮。
3.高效攪拌也使溫度控制成為可能，這對于批次消毒或產品的殺菌可能是一個關鍵因素。
4.攪拌器在罐底緊鄰出料口的位置易于攪拌極少量的液體，因此確?？上捎跐舛鹊淖兓虺恋韼淼漠a品損失。通過使罐底安裝攪拌器的速度適應于實際攪拌的液體量，可避免空氣混入從而引起泡沫。
5.低剪切力，即柔和攪拌特性,使其處理敏感產品如蛋白質、細胞、血制品等十分理想。
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化工攪拌器的適應條件
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化工攪拌器的適應條件
攪拌加速傳熱和傳質,在化工設備中廣泛運用.化工攪拌器的作用使化工生產中的液體充分混合,以滿足化學反應能夠******程度的進行,該設備可以代替手動攪拌對人體有毒或對皮膚有傷害的化工原料減少對人體的危害,同時通過電動機帶動軸加速攪拌,提高生產率. 攪拌加速傳熱和傳質,在化工設備中廣泛運用.攪拌的對象可以是液體 、固體和氣體,其中液體是必不可少的.最常見的液體是水,其粘度很低.液體也可能很粘,如黃油在室溫下可達 l,000,000 cP.液體中如加入過多的固體,如泥沙,會失去流動性,成為泥團.這種物料也可攪拌,但不在本文敘述的范圍內.
化工攪拌器的工作原理
通常攪拌裝置由作為原動機的馬達(電動、風動或液壓),減速機與其輸出軸相連的攪拌抽,和安裝在攪拌軸上的葉輪組成 減速機體通過一個支架或底板與攪拌容器相連.當容器內部有壓力時,攪拌軸穿過底板進入容器時應有一個密封裝置,常用填料密封或機械密封.通常馬達與密封均外購,研究的重點是葉輪.葉輪的攪拌作用表現為“泵送”和 渦流”,即產生流體速度和流體剪切,前者導至全容器中的回流,介質易位,防止固體的沉淀并產生對換熱熱管束 (如果有)的沖刷;剪切是一種大回流中的微混合,可以打碎氣泡或不可溶的液滴,造成“均勻”.
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磁力攪拌器的選型依據
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磁力攪拌器是在現有同類產品的基礎上經研制改進而成，設計新穎合理，是各大專院校，科研單位，工廠等凡需攪拌的各種液體作化學反應試驗的必不可缺的攪拌設備。
反應釜攪拌器一個好的選型方法最好具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，磁力攪拌器而這兩點卻往往難以同時具備。由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。
幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。
磁力攪拌器無芯軸設計螺旋葉片由同心的螺旋前支撐葉片和螺旋刮刀葉片組合成一體，螺旋前支撐葉片通過攪拌桿連接傳動軸，磁力攪拌器并使傳動軸和螺旋刮刀葉片內側與攪拌桿的各相互接觸處固定連接，且讓螺旋前支撐葉片、螺旋刮刀葉片和傳動軸的中心線位于同一軸線上。
變頻式數顯電動磁力攪拌器升降臺和電氣工作兩部分相連接來實現電動攪拌任務，電機采用交流電機，性能好，無噪聲，無振動,攪拌效果顯著，主要是為了攪拌強粒度溶液，將達到完美的實驗效果如油漆、涂料、強粒度溶液、高粒度油品等。
工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。
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化工攪拌反應釜的結構部件
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攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。
釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1～1.3，******時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。
在選擇攪拌容器時，應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。
當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發物質，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混合。
攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。
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磁力攪拌器在使用過程中注意的問題
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磁力攪拌器適用于混合攪拌較稀的液體物質。在這里，簡單介紹一下磁力攪拌器在使用過程中應注意的幾個問題：
1.在第一次使用磁力攪拌器時，先對照磁力攪拌器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等；
2.調速時應由低速逐步調至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動；
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影響攪拌設備好好使用的因素
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攪拌設備主要的行為方式便是攪拌運動，但是攪拌運動有時候并不能達到我們心中理想的狀態，出現這樣的情況，如果不盡快處理，那么我們的工作便要耽擱了，因此首先要找原因，再解決問題。
因素攪拌設備的功能簡單的說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀以達到攪拌過程的目的。這一作用由運動著的葉輪產生，因此，葉輪的外形、尺寸、數量還有轉速對攪拌設備的功能形成了直接的影響。同時搪瓷攪拌設備的功能發揮還與攪拌介質的物性和工作環境有關。
攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設置情況、物料在罐中的進出方式都屬于工作環境的范疇，還有攪拌設備在罐內的安裝位置，種種因素都能對攪拌設備的功能形成不同程度的影響。攪拌功率是攪拌過程進行時需要的動力，包含攪拌設備功率和攪拌作業功率，內涵不同卻又有聯系的。能夠使攪拌設備連續運轉所需要的功率就是攪拌設備功率。而把攪拌設備使搪玻璃反應罐中的液體以******方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業功率。
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攪拌器化工攪拌設備設計造型步驟
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攪拌器的設計造型要與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運行來實現，在設計造型時首先要根據工世對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器（詳見機架、聯軸器）
5、按照機架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式（詳見機械密封、填料箱）
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，親校核其強度、鋼度（詳見攪拌軸）
7、按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭
8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。